公司简介
Company Profile

技术与产品

专注于失重式批次与连续比例配比计量技术、传感器及其控制系统底层及应用技术研究与产品开发销售, 公司始终坚持核心技术自主研发,是行业解决方案的原创技术、产品提供商。

核心能力

拥有专业的技术专家团队和销售服务团队,致力于将先进的计量技术、传感器技术及其控制系统底层及应 用技术赋能于自动化和智能装备,在行业中积累了丰富的经验,有能力为行业赋能装备的感知、控制、算 法、软硬件与机械设计一体化的整体解决方案;提供行业领先的产品和技术。

技术
Technology

专注失重式计量技术(Loss-in-weight)

  • 失重式计量技术(Loss-in-weight)是目前最先进的计量技术。
  • 系统将秤量料斗、称量座及螺杆喂料装置作为整个秤体,结合一个非常精确的可调电机螺杆喂料装置,通过失重式控制器不停对秤体进行重量信号的采样,计算出重量在单位时间的变化比率作为瞬时流量再通过控制系统的软硬件滤波技术处理及智能算法,得出可以作为控制对象的“实际流量”。
  • 失重式计量技术避开了计量过程中空中物料的问题,系统计量精度和稳定性高,静/动态稳定。不受秤体与给料机构的机械变化影响,结构紧凑简单;不受堆积密度容易改变的吸水性、易氧化性或易与二氧化碳反应的物料变化的影响;免维护,标定简单,自动化运行。适合各种恶劣现场。失重式计量技术是传统的容积式、称重式计量技术的升级替代技术。

GDFeeder 失重式控制系统

  • 具有自主知识产权的 GDFeede失重式控制系统,搭载AI失重式智能算法,⽀持在线和离线自主学习功能,自动计量补偿,计量精准稳定。
  • 适用于各种吨位的注塑机、挤出机的新料、次料、色母或干燥添加剂等的自动重量比例批次混合。

高精度称重传感器

  • 自主研发的高精度称重传感器,航空技术制造。
  • 内置温度传感器对周围的温度变化进行自动补偿。因此进一步实现更稳定的计量。

适用范围

失重式智能色母机适用于注塑机、挤出机的新料、次料、色母或添加剂等(颗粒料)的自动批次重量比例混合

计量不易受到振动及电磁环境干扰的影响

  • 控制系统内置前馈算法和AI批次失重式智能计量算法,消除环境振动影响,适应振动环境下长期稳定的使用。
  • 自研的6线制称重传感器消除了称重传感器与控制器之间信号传输干扰的影响。

模块化结构

  • 整机结构简单紧凑,可任意方位安装,方便清料、换料、维护及观察。
  • 可依据知客户需求搭配为单、双色母机使用,满足用户多种计量工艺需求

可追溯性

  • 将数据存储在色母机中;将数据从色母机记录到电脑电子表格中。
  • 系统生产、配方记录统计功能,便于统计、回溯与调用。

丰富的外部数据接口

系统与注塑机、挤出机联机同步下料、报警功能;可让色母机轻松连接到PC或⽹络,实现MES组网。

产品
Product

我们研究失重式计量技术、产品和提供技术开发服务,用以提升我们客户的产品价值和经济价值、降低损耗、减少 用工数量或降低综合成本以及劳动强度。我们努力以技术创新和优质的产品、服务来做到这一点。

GDFeeder失重式控制器

系统采用自主知识产权的AI智能算法,支持在线和离线自主学习功能,自动计量补偿,保持下料始终准确稳定, 拥有高可靠性;特别适合在复杂的工厂振动环境下使用,适用于各种吨位的注塑机、挤出机的新料、次料、色母 或干燥添加剂等的自动重量比例混合控制。提供独立的控制器产品,并支持定制化。

LTT系列高精度智能色母机

LTT 系列高精度失重式智能色母机适用于注塑机、挤出机的新料、次料、色母或添加剂等的自动重量比例混合, 系统采用差分减重(失重)式计量技术,计量精准、连续稳定。

在动态环境下下料计量精度≤ ±0.5g(概率80%以内),重复精度 ±0.5g,最小下料分辨2.5g。(在合适的色母颗粒度选型条件下)

Lte系列高精度智能色母机

Lte系列高性价比型失重式智能色母机适用于注塑机、挤出机的新料、次料、色母或添加剂等的自动重量比例混合,系统采用差分减重(失重)式计量技术,计量精准、连续稳定。

在动态环境下下料计量精度 ≤ ±1g(概率80%以内),重复精度 ±0.5g;最小下料分辨率2.5g(在合适的色母颗粒度选型条件下)

效益分析
Benefit Analysis

注塑制品颜色及光泽缺陷的主要原因

  • 色母下料比例不正确,不能持续稳定。
  • 色母(着色剂)扩散不均。
  • 塑料或色母热稳定性差,生产条件控制不良。
  • 冷却速度,零件壁厚差异与料温、模温的控制。
  • 制件的造型和浇口形式,位置对塑料充填情况有影响。

注塑制品质量缺陷统计分析

由统计数据分析塑件制品质量,其异常的40%由塑件颜色及光泽缺陷导致;而颜 色及光泽缺陷的50%是由于色母下料不准确及不能持续稳定下料所致,并且在注 塑行业具有同样普遍性规律。

注塑制品质量缺陷统计分析
原料损耗比例统计

经济和信誉损失的案例(以某世界500强企业实际统计数据为例)

  • 因色母下料不准确,导致色母原料(或添加剂)超耗4倍于塑件主材料损耗。
  • 直接造成损失每年2000万,平均每台注塑机2.85万元。
  • 注塑⼚⼯时浪费大于3318元/台机每年。
  • 信誉和商业机会损失。

注塑制品颜色及光泽缺陷的解决方法

  • 使用计重式而非容积式的色母混合机下色母料(或添加剂),并提升色母机连续批次下料的准确性(精度)和长期连续稳定性以及智能化。
  • 改善模具光洁度,清除型腔表面锈迹等,改善模具排气不良。
  • 改善模具的浇注系统。
  • 改善料温与模温以及生产条件的控制,锁模力要足够。
  • 防止冷料进入制件,使用质量较好的润滑剂。
  • 避免使用的再生料过多,改善塑料或着色剂质量,避免混有水汽或其它杂质。

对色母计量机的主要要求

  • 下色比例可控:下色母料(添加剂)比例可调、色母机能实时反馈实际下料数据。
  • 色差可控:下料精度高,且连续稳定可靠。
  • 参数可调、可追溯:参数化设置、历史记录、权限化管理

色母机投资回收期分析